從表象看來，掉色主要是產品在生產加工和運送裝卸搬運環節因為互相磨擦引發，實際上此問題還與油墨的配制方式有緊密的聯絡，在彩色印刷產品加工過程中，大家常常會發覺因墨的黏度過大，造成墨輥發墨不勻稱和印刷物被墨黏毛粘壞。

為處理此難題通常在墨里加解粘劑，假如對不一樣特點的油墨統一應用一種解粘劑，那麼造成掉色的現象就會相當嚴重，因不一樣型號規格的油墨其特點是有差別的，以05型和01型樹脂墨為例子，當在調墨時因用解粘劑不善，就會造成油墨晶化（印在產品上的油墨出現粉末狀特點）而造成 產品比較嚴重掉色。05型的光亮速干型樹脂油墨就只有加0592型去粘劑，而且加放量要操縱在3%之內，而01型樹脂油墨則可選用3%的紅燥油和6#調墨油來調整它的黏度，一般狀況下不必加解粘劑，要不然一樣會導致彩色印刷產品掉色。

除開墨的配制層面應留意外，在產品的后生產加工和運送裝卸搬運全過程中也要盡可能控制產品與產品，產品與設備、產品與專用工具中間磨擦而導致的掉色，由于在油墨未干透的狀況下，耐磨擦特性較弱，易掉色。

假如產品出現掉色，采取補救的方式 是在印刷品表層再覆蓋一層塑料薄膜或加一道光亮漿就可以處理掉色難題。